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自动焊锡机常见的焊接问题分析

在自动焊锡机的焊接过程中,会出现焊接不良的问题。这些问题主要有漏焊、虚焊、连续焊、焊点不平整、锡层堆积、磨尖等。对于磨刀不好的问题,要仔细观察,找出这些弊病的原因,然后有针对性地加以解决。

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焊锡棒温度过低,焊接时间太短,使熔融锡峰电路表面未及时完全滴下,预热温度不够,助焊剂未完全挥发。预热温度需要调整,也可以减少表面的焊剂。垫子上有残留物。介绍了用焊丝焊接时,连续焊接的处理方法。


与电烙铁的瓦数有关。不同锡含量的焊锡所需的温度不同。当使用低瓦数烙铁和低锡含量的焊丝时,由于温度不好,焊料处于半溶解状态,这很简单。因此,有必要选择合适的烙铁进行焊接。


有必要了解焊点的缺失与焊丝的锡含量、纯度和助焊剂活性有关,不稳定的锡含量和锡含量之间没有联系。它与助焊剂的活性剂有关。活性强的活性剂分散性好,脱水能力强,电性能稳定。因此,使用具有较好焊剂活性的焊丝可以处理端到点的连续焊接。


应定期检查自动焊锡机焊锡上的热电偶是否磨损。如果磨损,温控显示器上显示的温度将不正常。您需要更换热电偶(耗材)。机器焊接设备的齿轮需要定期(大约2个月)重新填充。润滑油,如果齿轮或刀片磨损,需要更换。